座式定位器由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、框架和電子控制系統(tǒng)組成。它通過工作臺的旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)使工件處于佳的焊接或裝配位置。工作臺旋轉(zhuǎn)采用變頻無級調(diào)速，工作臺通過扇形齒輪或液壓缸驅(qū)動傾斜。工作臺的轉(zhuǎn)角為0~120?？蓪崿F(xiàn)與操作機或焊機的聯(lián)合控制。

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本設(shè)備是專為小筒體內(nèi)環(huán)縫及內(nèi)直縫焊接而設(shè)計。主要由:微型操作機，小噸位滾輪架、焊劑回收輸送機等組成。設(shè)計及制作時，充分考慮了焊接的工藝要求，有效的解決了小筒體內(nèi)縫焊接的難題，減少了勞動強度。主要特點： 1. 可焊接筒體內(nèi)徑≥Φ350mm 2. 適用筒體長度：2000mm 3. 后置送絲及特制的超小型埋弧焊機頭。 4. 搭載有焊縫自動跟蹤系統(tǒng)，實時監(jiān)控系統(tǒng)及焊劑回收輸送系統(tǒng)。

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產(chǎn)品介紹：該型數(shù)控切割機為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3000-8000mm等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動，雙軸芯直線導(dǎo)軌，標(biāo)配為橫向軌距4000mm，縱向軌長為12000mm，單火焰或單等離子切割方式，帶自動點火；也可增配成火焰與等離子兩用切割方式?？v向?qū)к夐L度每節(jié)2000mm,可按用戶要求配置加長導(dǎo)軌及加寬橫梁跨距；還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬或異型切割和抽條切割兩用。

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用于圓筒的縱縫焊接與平板的縱縫對接。適應(yīng)氣保焊，埋弧焊，氬弧焊等多種焊接方式。實現(xiàn)單面焊接，兩面成型，保證焊接質(zhì)量。有背氣保護裝置，保護工件在焊接過程中不易變形，以及反面焊縫成型美觀。設(shè)備采用PLC控制，實現(xiàn)全自動焊接運行！廣泛引用于石油化工、壓力容器、熱水罐、電力建設(shè)、不銹鋼制品等多種行業(yè)。

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1.重型龍門式機架結(jié)構(gòu),橫梁采用箱型焊接結(jié)構(gòu),不變形,高效單邊驅(qū)動,結(jié)構(gòu)緊湊.整體回火,充分消除焊接應(yīng)力,外形厚實大氣,性能穩(wěn)定可靠。是目前切割機行業(yè)中標(biāo)準(zhǔn)又通用的一款數(shù)控切割機。 2.橫向?qū)к壊捎脟a(chǎn)或進口直線導(dǎo)軌,精度高,導(dǎo)向好。縱向?qū)к壊捎锰刭|(zhì)鋼軌,表面經(jīng)磨削外理,具有很高的機械精度和耐磨性。驅(qū)動齒條,齒輪由專業(yè)廠家定制。橫向,縱向傳動采用德國NEUGART或日本高精度,大轉(zhuǎn)矩,低背隙，免維護行星齒輪減速機。 3.伺服驅(qū)動采用松下伺服驅(qū)動系統(tǒng)具有位置檢測功能,運動精度高,速度變速范圍寬, 加速時間短。

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近日，我公司為河北某客戶定做的3臺2T L型變位機發(fā)貨。該用戶前段時間剛訂購了1臺3T變位機，使用效果良好。鑒于一臺無法滿足使用要求，如今屬于二次購買。該設(shè)備的采購，標(biāo)志著我們的產(chǎn)品得到了客戶的一致認(rèn)可并對以后我們雙方的再次合作奠定了更好的基礎(chǔ)。 濟南華飛數(shù)控機械有限公司一直致力于焊接產(chǎn)品的研發(fā)、制作，現(xiàn)如今產(chǎn)品已經(jīng)銷往全國各地，真誠希望與國內(nèi)外各焊接廠家及經(jīng)銷商合作。 附變位機 技術(shù)參數(shù)： 承載：2T 工作臺直徑：Φ500mm 工作臺高度：1100mm 翻轉(zhuǎn)角度：±180° 回轉(zhuǎn)角度：360°無限回轉(zhuǎn)

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滾輪架可對金屬容器、金屬焊接結(jié)構(gòu)件進行各種焊縫、各種方式的焊接的配套設(shè)備。廣泛應(yīng)用于風(fēng)電設(shè)備、壓力容器、石化、管道、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、造船、堆焊修復(fù)等眾多行業(yè)。河北的高總之前來到我們公司參觀考察，由孫總帶著給客戶講解，也對于公司的情況也有一部分了解，決定在我們公司訂購一批自動焊接設(shè)備，經(jīng)過全體員工的努力，今天也已經(jīng)全部成功發(fā)貨，高總也表示很滿意，期待下次的合作

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我們的客戶來到公司想要實際考察一下公司的產(chǎn)品操作情況，數(shù)控等離子切割機結(jié)合簡單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過時，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法?？蛻艨春蟊硎緷M意，決定在我們公司訂購產(chǎn)品

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